USŁUGI

Wypalanie blach gazowo

Wypalanie gazowe to niezawodna metoda obróbki blach, która znajduje szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu. Dzięki swojej precyzji, szybkości i wszechstronności, jest niezastąpiona przy produkcji elementów metalowych o różnorodnych kształtach i wymiarach.

Zalety wypalania gazowego:

  • Wszechstronność: Możliwość obróbki różnych rodzajów stali i metali.
  • Precyzja: Wysoka dokładność cięcia, nawet przy skomplikowanych kształtach.
  • Szybkość: Efektywne usuwanie materiału, co przekłada się na krótki czas obróbki.

FORMATY I GRUBOŚCI PALENIA

  • grubość blach: od 5 do 250mm
  • format max: 3000 x 12000mm
  • różnorodność kształtów wg potrzeb Klientów

Wypalanie blach plazmą

Wypalanie plazmą to zaawansowana technologia obróbki metali, która wykorzystuje wysokoenergetyczny strumień plazmy do cięcia i kształtowania materiałów. Plazma, to zjonizowany gaz o bardzo wysokiej temperaturze, który tworzy się pomiędzy elektrodą a obrabianym materiałem.

Zalety wypalania plazmą:

  • Wysoka prędkość cięcia: Znacznie szybsze niż tradycyjne metody, takie jak cięcie gazowe.
  • Wysoka jakość cięcia: Gładkie krawędzie, minimalne odkształcenia materiału.
  • Wysoka precyzja cięcia: Dokładne palenie przy blachach cienkich.

FORMATY I GRUBOŚCI PALENIA

  • grubość blach: od 0,5 do 25mm
  • format max: 3000 x 6000mm
  • różnorodność kształtów wg potrzeb Klientów

Cięcie piłą taśmową

Cięcie piłą taśmową to metoda obróbki metali, polegająca na przecinaniu materiału za pomocą ciągłej, ząbkowanej taśmy stalowej. Taśma porusza się po dwóch kołach napinających, przecinając materiał pod wpływem nacisku i tarcia.

Zalety cięcia piłą taśmową:

  • Precyzja: Wysoka dokładność wymiarowa i możliwość wykonywania skomplikowanych kształtów.
  • Szybkość: Efektywne usuwanie materiału, szczególnie przy dużych przekrojach.
  • Małe odkształcenia: Minimalne odkształcenia termiczne materiału.

FORMATY I GRUBOŚCI PALENIA

  • do Ø 400mm
  • elementy płaskie do 550mm

DODATKOWE USŁUGI

UKOSOWANIE

Aby przygotować detale do dalszych etapów produkcyjnych, możemy wykonać odpowiedni skos na krawędzi.

  • Kąt skosu na blachach – 15° – 60°
  • Szerokość skosu 0-21 mm

GIĘCIE

W przypadku produkcji seryjnej, przygotowujemy matryce do gięcia oraz gniemy detale zgodnie ze specyfikacją.

SPAWANIE

Wykonujemy spawanie detali stalowych zgodnie ze specyfikacją Klientów.

PIASKOWANIE

W zależności od potrzeb produkcyjnych, możemy wypiaskować Państwa detale po paleniu.